Σε βιομηχανικά συστήματα σωληνώσεων,διπλές φλάντζες στροφέςείναι βασικά εξαρτήματα σωληνώσεων που χρησιμοποιούνται για την πραγματοποίηση αλλαγών και συνδέσεων κατεύθυνσης σωλήνων. Η σταθερότητά τους επηρεάζει άμεσα την ασφάλεια και την αποτελεσματικότητα του συστήματος. Επηρεάζονται από παράγοντες όπως η εγκατάσταση, το μέσο και το περιβάλλον, συχνά αντιμετωπίζουν αστοχίες διαρροής και διάβρωσης, οι οποίες απαιτούν στοχευμένο χειρισμό.
I. Βλάβη πυρήνα 1: Διαρροή
Η διαρροή εμφανίζεται κυρίως στην επιφάνεια στεγανοποίησης της φλάντζας και στα μπουλόνια σύνδεσης και σε λίγες περιπτώσεις προκαλείται από ρωγμές στο σώμα του εξαρτήματος. Οι αιτίες και οι λύσεις είναι οι εξής:
(Ι) Αιτίες διαρροής
Μη τυποποιημένη εγκατάσταση: Ακαθαρσίες όπως λεκέδες λαδιού και σκωρίες συγκόλλησης παραμένουν στην επιφάνεια στεγανοποίησης, με αποτέλεσμα να δημιουργούνται κενά προσαρμογής. Το ανομοιόμορφο σφίξιμο των μπουλονιών προκαλεί στρέβλωση της φλάντζας ή σύνθλιψη της φλάντζας. Οι αποκλίσεις στον παραλληλισμό της φλάντζας οδηγούν σε τοπική πίεση στη φλάντζα.
Ζητήματα εξαρτημάτων σφράγισης: Το υλικό της φλάντζας δεν είναι συμβατό με τη διάβρωση, τη θερμοκρασία και την πίεση του μέσου. Η μακροχρόνια-λειτουργία προκαλεί γήρανση και φθορά των εξαρτημάτων στεγανοποίησης, διευρύνοντας το διάκενο στεγανοποίησης.
Δομικές Βλάβες: Το εξάρτημα σωλήνα έχει ελαττώματα όπως οπές αέρα και ρωγμές κατά την κατασκευή. Η δόνηση του αγωγού ή η εξωτερική πρόσκρουση οδηγεί σε χαλάρωση της φλάντζας και ρωγμές κόπωσης στο σώμα.
(II) Λύσεις
Τυποποιήστε την εγκατάσταση: Καθαρίστε την επιφάνεια σφράγισης με ασετόν πριν την εγκατάσταση. Γυαλίστε σκουριασμένες επιφάνειες μέχρι η τραχύτητα να φτάσει σε Ra Λιγότερο ή ίσο με 3,2μm. σφίξτε τα μπουλόνια σύμφωνα με την αρχή "σταυρό-μπουλόνι, βήμα προς βήμα-βήμα προς-σφίξιμο" χρησιμοποιώντας ένα δυναμόκλειδο, σύμφωνα με το πρότυπο GB/T 9124. βαθμονομήστε τον παραλληλισμό της φλάντζας με ένδειξη καντράν, ελέγχοντας την απόκλιση εντός 0,1 mm/m.
Επιστημονική Επιλογή και Αντικατάσταση Στεγανωτικών Εξαρτημάτων: Χρησιμοποιήστε μεταλλικά περιτυλιγμένα παρεμβύσματα για συνθήκες υψηλής- θερμοκρασίας και υψηλής αντικαταστήστε τα συνηθισμένα ελαστικά παρεμβύσματα κάθε 1-2 χρόνια και τα μεταλλικά παρεμβύσματα κάθε 3-5 χρόνια και ελέγξτε την ακεραιότητά τους κατά τη συντήρηση.
Επιθεώρηση και Προστασία: Εντοπίστε ελαττώματα στα εξαρτήματα σωληνώσεων χρησιμοποιώντας UT (δοκιμή υπερήχων) ή PT (δοκιμή διεισδυτικού υλικού) πριν από την εγκατάσταση για να διασφαλίσετε τη συμμόρφωση με τις απαιτήσεις μεγέθους. τοποθετήστε αμορτισέρ στο άκρο της αντλίας-του αγωγού, τοποθετήστε στηρίγματα και στις δύο πλευρές της στροφής και-σφίξτε ξανά τα μπουλόνια τακτικά.
II. Βλάβη πυρήνα 2: Διάβρωση
Η διάβρωση προκύπτει από ακατάλληλη επιλογή μέσου, περιβάλλοντος και υλικού και περιλαμβάνει τύπους όπως ομοιόμορφη διάβρωση και διάβρωση με κοιλότητες. Οι λεπτομέρειες έχουν ως εξής:
(Ι) Αιτίες Διάβρωσης
Μέτρια διάβρωση: Τα όξινα, αλκαλικά ή οξειδωτικά μέσα αντιδρούν απευθείας με ανθρακούχο χάλυβα, λεπτύνοντας το τοίχωμα του σωλήνα. Τα ιόντα χλωρίου στο μέσο καταστρέφουν τη μεμβράνη παθητικοποίησης του κράματος, προκαλώντας ηλεκτροχημική διάβρωση (διάβρωση διάτρησης, διάβρωση ρωγμών).
Περιβαλλοντική Διάβρωση: Σε εξωτερικούς χώρους ή σε περιβάλλοντα με ψεκασμό αλατιού, η υγρασία και το αλάτι στον αέρα σχηματίζουν ηλεκτρολύτες, προκαλώντας ατμοσφαιρική διάβρωση. υπό συνθήκες υψηλής-θερμοκρασίας, το εξάρτημα αντιδρά με το οξυγόνο για να σχηματίσει εύκολα αποκολλούμενα λέπια οξειδίου, επιταχύνοντας τη διάβρωση.
Ακατάλληλη επιλογή υλικού: Χρήση συνηθισμένου ανθρακούχου χάλυβα αντί για-ανθεκτικά στη διάβρωση υλικά σε διαβρωτικές συνθήκες εργασίας. ανεπαρκής καθαρότητα υλικού, όπου ακαθαρσίες όπως το θείο και ο φώσφορος μειώνουν την αντοχή στη διάβρωση.
(II) Λύσεις
Βελτιστοποιήστε την επιλογή υλικού: Χρησιμοποιήστε ανθρακούχο χάλυβα για ασθενή διάβρωση, ανοξείδωτο χάλυβα 304/316L για μέτρια διάβρωση, Hastelloy ή FRP (Fiberglass Reinforced Plastic) για ισχυρή διάβρωση και κράμα Inconel 600 για διάβρωση υψηλής- θερμοκρασίας. απαιτούν πιστοποιητικά υλικού κατά την προμήθεια και διεξάγουν φασματική ανάλυση για την επαλήθευση της σύνθεσης.
Αντιδιαβρωτική προστασία: Για υπαίθριες στροφές από ανθρακούχο χάλυβα, χρησιμοποιήστε "εποξειδικό ψευδάργυρο-πλούσιο αστάρι + τελική επίστρωση πολυουρεθάνης" (με πάχος μεγαλύτερο ή ίσο με 200μm) ή γαλβανισμό εν θερμώ-. επενδύστε το εσωτερικό τοίχωμα των σωληνώσεων που μεταφέρουν διαβρωτικά μέσα με PTFE, καουτσούκ ή κεραμικά.
Έλεγχος και επιθεώρηση παραμέτρων: Τοποθετήστε φίλτρα όταν η περιεκτικότητα σε ιόντα χλωρίου στο μέσο είναι πολύ υψηλή. προσθέστε εξουδετερωτές για να ρυθμίσετε το pH για όξινα μέσα. Εγκαταστήστε ασπίδες βροχής για εξωτερικές στροφές και πραγματοποιήστε τακτικό καθαρισμό και-τακτικό βάψιμο σε χώρους χημικών εγκαταστάσεων. χρησιμοποιήστε μετρητές πάχους υπερήχων και PT/ET (Δοκιμή ρεύματος δινορραγίας) για επιθεώρηση κάθε έξι μήνες και δημιουργήστε αρχεία για να προβλέψετε τη διάρκεια ζωής.
III. Περίληψη
Οι αστοχίες διαρροής και διάβρωσης τουδιπλές φλάντζες στροφέςείναι ουσιαστικά το αποτέλεσμα αναντιστοιχιών μεταξύ "ιδιοτήτων υλικού, διαδικασίας εγκατάστασης και συνθηκών εργασίας". Για να επιτευχθεί μακροπρόθεσμη-σταθερή λειτουργία, πρέπει να τηρείται η αρχή "πρώτα η πρόληψη, η ολοκληρωμένη διαχείριση":
Πρώιμο Στάδιο Επιλογής: Ταιριάξτε με ακρίβεια το υλικό τοποθέτησης και τα εξαρτήματα στεγανοποίησης και καθορίστε τη βέλτιστη λύση με βάση τη θερμοκρασία, την πίεση και τη διαβρωτικότητα του μέσου.
Στάδιο εγκατάστασης και θέσης σε λειτουργία: Εφαρμόστε αυστηρά τυποποιημένες διαδικασίες για να διασφαλίσετε ότι ο παραλληλισμός της φλάντζας, η ροπή σύσφιξης των μπουλονιών και η καθαρότητα της επιφάνειας στεγανοποίησης πληρούν τα πρότυπα.
Στάδιο Λειτουργίας και Συντήρησης: Διεξάγετε τακτικές επιθεωρήσεις των εξαρτημάτων στεγανοποίησης και ανίχνευση διάβρωσης και αντιμετωπίζετε αμέσως μικρούς κρυφούς κινδύνους για να αποτρέψετε την επέκταση των αστοχιών.
Μέσω πλήρους-εξευγενισμένης διαχείρισης του κύκλου ζωής, το ποσοστό αποτυχίας τουδιπλές φλάντζες στροφέςμπορεί να μειωθεί, διασφαλίζοντας την ασφαλή και αποτελεσματική λειτουργία των βιομηχανικών συστημάτων σωληνώσεων.
